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规模化养殖场养殖粪便废水零排放设计方案

来源: http://www.huiguo.net.cn/    发表日期:2015-09-22    浏览:8979

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1 设计依据与应用领域

随着畜禽养殖业集约化发展,养殖场产生的粪便污染成为了主要的农业面源污染源之一,尤其是规模化养猪场污染问题引起了各级政府及相关部门的重视,并且陆续出台了相关的治理管理办法与实施意见。目前福建省仍有相当一部分养殖场污水的处理没有达标排放,或是有些治理设施不合理、不完善,受到成本的制约未能充 分发挥其应有的作用。福建省2015-2018年生猪养殖场标准化改造任务中,存栏量在250~1500头有7903家,存栏量在1500~5000头有734家。这些养殖场在全过程综合治理方面中,应考虑降低治理成本,尽量避免动力设备资金投人,利用山势落差实现进出料向流,实现养殖场内向循环处理模式,最终达到区域内养殖场粪污的“零排放”。

2 设计框架及工艺流程

设计采取能源生态型模式,要求废水进人厌氧反应器之前应先进行固液分离,同体粪渣出售制作有机肥,污水经厌氧消化处理后不直接排入自然环境,而是作为农作物的有机液体肥料。工程建设的目标是尽可能多生产沼气,养殖场粪污经厌氧消化后,剩余的沼渣、沼液可作为优质有机肥施用于农作物,使粪便得到能源、肥料等多层次的资源化利用,最终达到污水减量化、无害化、资源化利用的目的。这是符合福建省养殖场现状的一种有效污染治理模式,其工艺流程见图1。



3 模式设计

模式设计选择松罗王加养殖场,存栏生猪1200头,按生猪平均体重68kg,每头猪每天排泄英1.73kg,排泄尿为2.83kg,养殖场全面实施雨污分离与干清粪下艺,日排放污水总量为24t。

3.1 前处理系统

3.1.1 漏缝地板 猪圈采取半漏缝地板按存栏猪每头0.4m2铺设,靠外墙铺设漏缝地板与地面的垂直距离不小于60cm,地面按10%御坡度向外墙倾斜,并用水泥同化抹光,以便人工从外墙清粪。

3.1.2 雨污分离 雨水、生活洗涤用水走明沟,人畜粪污走暗沟,全面实现雨污分离,有效防止猪场污水随着雨水直接排放。

3.1.3 格栅 设置2道同定格栅拦截畜禽废水中较长纤维、毛等杂物,粗格栅栅条间隙为25mm,细格栅栅条间隙为15mm,设置倾角为45°。

3.1.4 沉砂池 沉淀畜禽废水中较大颗粒砂粒,减轻后道下序的污泥量。规格为2mXlm,有效水深为0.8m,前部设一水流挡板达到降低流速、快速沉降悬浮物效果。

3.1.5 酸化滤床 酸化滤床分为上下层,上层为人工滤床,用以过滤粪渣,实现无动力同液分离;下层为酸化调节池,利用粪污中同体物沉降性能好和有机物分解(水解、酸化)快的特点,降低粪污浓度,贮存、调节厌氧发酵处理的水质、水量;上、下层之间用倾斜不小于30°的水泥漏缝板隔开,漏缝板上铺滤网,滤床滤网上的粪渣向行沥干后经卸渣门收集、清扫、运到粪便堆场。利用养殖场地势落差,粪污通过猪圈旁的污水管道向流引人人下滤床,滤床前方设置均匀布水槽,使集中、间歇性进水变成均衡、连续性出水;人下滤床采用3个并联的独立单体,在前方布水槽中安置活动PVC套管,通过拨插套管方式随意控制3个滤床的进水,可以实现同一时间3个滤床分别进行过滤、沥干、清粪、清洗等不同操作;滤床卸渣门高lm,宽6m,底部距地面lm,方便车辆收集干粪或装袋,卸渣门设有活动档板,底部设有料液冋流槽,防止料液外溢。水解酸化池酸化采用半地下式砖混结构,滞留时间为12h,有效储水容积12m3,设计高度为1.8m,有效水深设计1.2m,平面尺寸为4.8mX2.lm,底部保持5%破度,设有污泥排渣管。

3.2 沼气厌氧发酵 采取厌氧发酵下艺为无动力、向流进料、常温发酵、单元组合曲流布料水压式沼气装置,池型选择阏形(即短壁阏柱池墙+球冠拱顶+反拱池底),结构为地下式砖混结构。粪便污水经前处理系统后,从进料口进人装置,经过“八”字形档墙曲流布料,经各发酵单位逐级厌氧发酵,使粪污得到无害化和减量化处理,同时产生沼气。

3.2.1 厌氧发酵装置 养殖场每天污水排放量为24t,按发酵液滞留期9d。确定厌氧发酵容积为216m3。在实施过程中,根据地形采取埋地下式,按3个单元底部连通组合,每个单元容积为72m3。按实际经验全年产气率取0.2m3/m3•d,平均日产气量为43.2m3,水压池按停止用气12h的最大产气量计算,设计容积为21.6m3,尺寸为6mX3m,有效高度为1.2m。水压池底部的标高与主池投料液面(即零压液面)在一个水平线上,为池墙体顶部圈梁上部球冠拱顶开始处上方约20cm处。设计参数如表1。

3.2.2 压力调节 水压池有效高度设计为1.2m,意味着池内最大下作压力为12kPa。考虑到用气高峰时沼气供应问题,设计了一种简易调节主池内沼气压力,使贮存沼气空间増加的方法。在水压间有效高度向下40cm处増设一个阀门,作为可活动的泄流口,用以调节压力,増加沼气产生量。在夜间停止消耗沼气的前提下,打开活动泄流口,实现主池内压力在8〜12kpa间调节,料液冋落,沼气存贮空间増加。然后关闭活动溢流口,重新调整压力平衡。这样的设计灵活、可操作性强,节省了贮存沼气装置的资金投人。

3.2.3 曲流布料墙 在主池内设置“八”字形档墙,使原料进人池内时,由档墙进行布料,形成多路曲流,増加新料扩散面,充分发挥池容负载能力,提高池容产气率。“八”字形档墙相距主池墙体为0.7m,窄边相距0.2m,墙宽0.72m,高1.2m,两墙夹角为130°,结构为单砖砌体。主池最终出口下沿设置塞流墙,沿墙体建设,高度为0.35m,起到塞流同菌作用。

3.2.4 排沼渣装置 经过干清粪下艺进人厌氧消化池的粪污,同形物含量大大减少,沼气发酵较完全,产生沼渣也相对少,利用山地落差,可以在主池外建3mX1.5m,深0.6m的出渣间,池子上方位于主池批顶圈梁处。3个主池各在批顶圈梁下方同定安放一根4m长110mm的PVC管,下端距池底中心最低300mm处,上端伸至拱顶圈梁上方200mm处。PVC管上端再接可活动lm长的PVC竖直管,外面套上直径300mm,lm长的水泥套管,防止出渣时沼渣四溢。出渣时,拨掉竖直PVC内套管,利用水压间的压力将沼渣压出,然后再用管道向流引人出渣间,实现向自动出渣。

3.3 后处理系统

3.3.1 穿孔过滤贮存液 由于贮液池与穿孔池、过滤池成本造价一样,所以在贮液池的前方増设穿孔池与过滤池,进一步起到沉淀、过滤和净化作用。穿孔过滤贮液3个池紧挨串联规划,厌氧池出水依次经过穿孔、过滤,最终到达贮液池。穿孔池共3个单池并联,隔墙前后流通孔设置尽量远些,污水在池中前后蛇行穿孔尽量延长停留时间,总容积30m3,水深1.8m,单池有效尺寸6mX0.9m;过滤池共3个单池并联,总容积30m3,水深1.8m,单池有效尺寸3mX1.8m,池中辅上养殖场附近随处可拣的干燥铁芒箕,用两端插人墙体中的多条竹片条压住防止上浮,让污水在过滤池中上行下行以净化水质;最后达到贮液池,液池设计容积为60m3。

3.3.2 沼肥田间消纳 养殖场下方有集中连片的设施葡萄农业示范园区和大片茶园,选择在6.67hm2设施葡萄园里辅设输送管道及简易管网,利用山势自然落差,将贮液池的沼液向然流灌至葡萄园。其余的沼液向然排放至设施葡萄园及茶园中。

3.3.3 沼气输配系统 厌氧发酵主池液面与水压池液面差产生的向然压力输送沼气,这种无动力低压输送,成本低,维护简单。产生的沼气经过脱硫净化后供应给养殖场管理房及邻近王加村30户农户炊事、照明、沐浴。

4 模式效益分析

模式设计利用山势向然落差,采取向动滤粪柜和贮液池向然流灌农田,实现综合治理全过程无动力、无耗能,保证了治污设施全年正常运行,不被搁置,从而实现 “零排放”。

4.1 经济效益 采取干清粪下艺,比传统水冲粪每头猪每天节约用水10kg,年可节约用水4380t,按福安市水费、污水处理费合计2.3元/t,年可节省水费、污水处理费1万元;通过干清粪与向动滤粪柜出来的粪便,沥干后每天可装袋20袋(每袋35〜40kg),每袋用于销售可获利6.5元,养殖场年可获利4.7万元;粪便可及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,猪的发病率和死亡率明显减少,节省了医药费开支,按每头猪减少13元医药费计算,年可减少医药费1.6万元;沼气池年产气量1.6万m3,按1.5元/m3计,年可获得沼气直接经济效益2.4万元;沼液沼渣施用于葡萄园,可节省化肥、农药,并使便葡萄品质提升、产量増加,年可节支増收2.2万元。以上5项共计年可节支増收11.9万元。

4.2 生态效益 养殖场每天排放24t粪污水,如得不到有效处理,囤积场内,必然影响到周围的环境卫生,通过污染治理,干粪制作有机肥,剩余粪污进人沼气池,经正常厌氧发酵,能够有效杀灭病毒、病菌和寄生虫卵,减少病病传播;沼液沼渣是一种高效的优质肥料,农田长期施用,土壤有机质含量提高,理化性状得以改善,有利于农作物的优质高产;通过干清粪、厌氧发酵、贮液、农田消纳方式进行污染整治,能够有效减少cod、氨氮的排放量,减排效果明显,能够实现区域内养殖场粪污的“零排放”;模式生产的沼气作为生活燃料,可以防止薪炭林的乱砍乱伐,对于保护植被,防止水土流失和山体滑坡具有现实意义。

4.3 社会效益 生态养猪使当地群众的养殖观念和养殖方式得到了转变,増强了群众环保意识,减少了各种疾病的发生和传播,对周边养殖场起到了辐射带动作用。养殖与农村的经济发展息息相关,生态养殖必将成为农村经济的一大増长点,有利于増加就业,増加农民收人,美化农村,实现社会与企业的共赢。推广以沼气为纽带的生态茶果园技术,不仅有效地解决了剩余劳动力的转移和消化,而且激发了农民学科学,用科学,将实用技术转化为现实生产力的积极性,増强了农民的科技意识,使农业生产高效化、无害化。

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